铝黄铜系列比较复杂，复杂铝黄铜管中有的含有锰、镍、硅、钴和砷等第三、第四种合金元素。合金元素比较多的HAl66-6-3-2和HAl61-4-3-1,都是由六种元素组成的合金，其中部分加工复杂铝黄铜则源于异型铸造合金。不同的合金往往具有不同的熔炼性质，因此需要不同的熔炼工艺。

　　首先，铝黄铜在熔炼过程中容易起“沫”，以及容易被铝或其他的金属氧化物夹杂所沾污，合理的熔炼工艺应该包括某些预防性措施。熔体表面上若存在铝的氧化物薄膜，可对熔体有一定保护作用，熔化时可不用加覆盖剂。

　　理论上分析：在有Al2O3膜保护的熔池内加入锌时，可以减少锌的挥发损失。实际上，由于锌的沸腾可能使氧化膜遭到破坏，因此只要当采用合适的熔剂即熔体能够得到更可靠的保护时，才能有效地避免或减少锌的烧损。冰晶石已经成为熔炼铝黄铜管所用熔剂中不可缺少的重要组成成分。铝黄铜熔体决不允许过热，以防熔体大量氧化和吸气。如果熔体中气体含量比较多，可以选择熔剂覆盖进行精炼，或者采用惰性气体精炼，包括在浇注前重新加熔剂并进行重复精炼，以及采用钟罩将氯盐压入熔体中进行熔体精炼的方式。复杂铝黄铜中所含有的高熔点合金元素例如铁、锰、硅等，都应该以Cu-Fe、Cu-Mn等中间合金形式加入。

　　通常，大块旧料和铜应该首先加入炉内并进行熔化，细碎的炉料可以直接加入熔体中，锌在熔炼末期即随后加入。采用纯金属作炉料时，应该在它们熔化之后先用磷进行脱氧，接着加入锰(Cu-Mn)、铁(Cu-Fe)，然后加铝，之后加锌。复杂铝黄铜HAl66-6-3-2中，铁含量宜控制在2%~3%、锰含量控制在3%左右。否则，当它们含量过高时，可能对合金的某些性能带来负面影响。由于铝密度小，如果熔体搅拌不彻底，有可能造成化学成分的不均匀现象。当炉内有过渡性熔体时，一般可以将铝和部分铜首先加入，待其熔化后再加入锌。加入铝时，由于铜和铝的熔合可以放出大量的热。放热过程可以用以加速熔化过程，但如果操作不当，激烈的放热反应可能造成熔池局部温度过高，以致引起锌的激烈挥发，严重时可能会有火焰从炉中喷出。熔炼HAl67-2.5通常温度以1000~1100℃为宜，熔炼HAl60-1-1、HAl59-3-2、HAl66-6-6-2通常温度为1080~1120℃，铝黄铜管应尽可能的采用较低的熔炼温度。

　　黄铜管加料和熔化程序为：铜+旧料+Cu-Mn+Cu-Fe+Cu-Ni+覆盖剂→熔化→加Al+Zn→熔化→加冰晶石→搅拌→捞渣→取样分析→升温→搅拌→出炉。

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