首先，铅黄铜管在加工前不能够有裂纹、扭曲、不圆变形、在出厂时就做过有缺陷标记，他在加工前必须要保证内表面的清洁、无水无油。其次，管路的加工是按照设计的图纸来加工的，所以铜管的加工形状和尺寸都应该符合要求，断口处的直径改变必须控制在钢管标准直径的百分之二以内，除此之外，断口处也不能有飞边、毛刺。管件本身也必须脱油，内外表面都要洁净，因为钢管加工是一件细致的活，所以误差的控制以及工件的精密度都是非常高的，如果铜管之间需要焊接的话，那焊接的过程必须进行充氮保护。

　　铜管加工后的处理

　　我们在市场上看到的铜管加工的产品都是完 美的成品，在出厂前会进行一些细节的处理，例如铜管的下料和去毛刺，有时候为了生产一定外形的铜管，也会对铜管进行弯曲这个操作;在下料和去毛刺的过程中会使用到铅黄铜管修边器、割管刀、有效直尺等工具，操作过程中是先把钢管定位固定，再用割刀拆下，在切割的过程中，铜管一定要均匀的进给，这样切口才能平齐且不发生变形，为了使管口圆滑，下料以后要用铜管修边器来去毛刺，除掉内外表面的杂物要用0.3~0.5Mpa的干燥压缩空气除掉杂物。

　　铜管喇叭口的制作

　　首先将制作达标的黄铜管一配套的铜纳子，然后再放入到给铅黄铜管喇叭口扩口的专用工具中，夹紧夹具，在扩口器尖上涂些空调冷冻油，然后顺时针拧紧四分之三圈，再退四分之一圈，如此往复，直到扩口达到规格。扩口形成后，喇叭口的接触面应该是光滑平整、厚度均匀的，不能有明显的裂痕和偏斜不正的缺陷。

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